珠海方管生产加工电镀关键有预备处理、电镀工艺及镀后处理工艺等全过程，涂层的品质在于原料的电镀工艺全过程，而电渡全过程又受许多原因的危害，梳理六大要素如下所示：

　　1、锌成分：锌块的锌纯净度越高，其明亮范畴越窄，汽车板材就更加容易得到偏厚的涂层，镀层中铁集团成分也会较低;当锌块的含量太低时，其明亮范畴会较宽，要做到要求的锌层薄厚就必须更长的時间，这便会造成热镀锌层中铁集团的含量较高。

　　2、氢氧化钠溶液：氢氧化钠对反映具备双向危害，当其成分太高时，高溫操作流程中容易发生烧糊状况;而其成分过低时，饱和溶液分散化工作能力较弱，那样会减少锌层的品质。

　　3、铁成分：当铁含量太高时，涂层中的铁会相对应较多，会致使商品钝化膜光泽度不够;而铁成分太低则会造成热镀锌层中铁集团的含量较低，减少汽车板材的耐腐蚀性，且会造成汽车板材表层偏橄榄色。

　　4、抛光液：如今应用较多的抛光液由ZF-100A和ZF-100B混和构成，前面一种浓度值太过高提高涂层的延性，而太低会导致低电流量区的涂层比较稀少，发生钝化不均匀状况。

　　5、溫度：电镀工艺全过程中溫度太过高造成液体分散化工作能力降低，涂层中铁集团成分上升，钝化不匀称;而反映溫度过低时，高电流强度区会非常容易烧糊，涂层延性比较大且堆积速率比较慢。

　　6、负极挪动速率：电镀工艺全过程中务必确保负极处在挪动情况，假如运动的速度太快，电镀工艺全过程中高电流强度区涂层会较不光滑;而运动速率很慢又很有可能造成气旋，导致了原材料涂层的不均匀。